Produkte
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Magnetpumpen mit Fluorkunststoffauskleidung CQB-F
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Verstopfungsfreie vertikale Abwasserpumpen LW
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Metall-Pneumatikmembranpumpen QBK
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Einstufige horizontale Pipeline-Kreiselpumpen ISW und ISWH
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CQF-Magnetpumpen aus Kunststoff
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IHF-PTFE-Chemiekreiselpumpen
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Dieselpumpen mit horizontalem Anschluss YZS und YZSH
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Kolbendosierpumpen Typ DZ-X
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Vertikalpumpen mit PTFE-Auskleidung YQF
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Einschneckenpumpen Typ G
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Sanitärschneckenpumpen Typ GF
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Vertikale einstufige Pipeline-Kreiselpumpen ISG und IHG
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Selbstansaugende Dieselpumpen von YZSP
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Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen Typ 2EB
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QW Verstopfungsfreie Abwasser-Tauchpumpen
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Einstufige Kreiselpumpen mit doppeltem Eingang Typ S
Horizontale mehrstufige Pumpen zur Speisung von DG-Kesseln
Horizontale mehrstufige Speisepumpen für die Kesseltypen D/DG sind horizontale einstufig saugende mehrstufige Gliederkreiselpumpen. Kann heißes Wasser, Öle, korrosive Medien und Medien mit abrasiven Substanzen pumpen.
Beschreibung
Markierung
Produktbeschreibung
Horizontale mehrstufige Speisepumpen für die Kesseltypen D/DG sind horizontale einstufig saugende mehrstufige Gliederkreiselpumpen. Kann heißes Wasser, Öle, korrosive Medien und Medien mit abrasiven Substanzen pumpen. Konzipiert zum Pumpen von sauberem Wasser oder Flüssigkeiten mit ähnlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften, die keine festen Partikel enthalten und deren Temperatur 105 °C nicht überschreitet. Dient der Versorgung von Heizkesseln mit Wasser oder der Förderung von Warmwasser oder heißwasserähnlichen Medien. Der zulässige Eingangsdruck beträgt weniger als 0,6 MPa.
Betriebsbedingungen
- Fortschrittliches Hydraulikmodell, hohe Effizienz, großer Leistungsbereich. Die Pumpe läuft ruhig und geräuscharm.
- Die mechanische Wellendichtung ist in Form einer weichen Stopfbuchse oder Gleitringdichtung gefertigt, was eine zuverlässige Abdichtung, einen einfachen Aufbau und eine einfache Wartung gewährleistet.
- Der Schaft verfügt über ein vollständig geschütztes Design, das keinen Kontakt mit der Umgebung garantiert, Korrosion verhindert und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Anwendungsbereich
Geeignet für die industrielle und kommunale Wasserversorgung und -entsorgung, Druckbeaufschlagung der Wasserversorgung von Hochhäusern, Bewässerung von Parks und Gärten, Druckbeaufschlagung von Feuerlöschsystemen, Langstreckenpumpen, Heizung, Druckbeaufschlagung von Warm- und Kaltwasserzirkulationssystemen in Badezimmern und zugehörigen Geräten, besonders geeignet für die Wasserversorgung kleiner Boiler.
Leistungsoptionen
| Nein. | Modell | Durchfluss (m³/h) | Kopf (m) | Leistung (kW) | Drehzahl (U/min) |
| 1 | D/DG6-25*2 | 6.3 | 50 | 3 | 2950 |
| 2 | D/DG6-25*3 | 75 | 5.5 | ||
| 3 | D/DG6-25*4 | 100 | 7.5 | ||
| 4 | D/DG6-25*5 | 125 | 7.5 | ||
| 5 | D/DG6-25*6 | 150 | 11 | ||
| 6 | D/DG6-25*7 | 175 | 11 | ||
| 7 | D/DG6-25*8 | 200 | 15 | ||
| 8 | D/DG6-25*9 | 225 | 15 | ||
| 9 | D/DG6-25*10 | 250 | 18.5 | ||
| 10 | D/DG6-25*11 | 275 | 18.5 | ||
| 11 | D/DG6-25*12 | 300 | 18.5 | ||
| 12 | D/DG6-50*2 | 6.3 | 100 | 11 | 2950 |
| 13 | D/DG6-50*3 | 150 | 15 | ||
| 14 | D/DG6-50*4 | 200 | 18.5 | ||
| 15 | D/DG6-50*5 | 250 | 22 | ||
| 16 | D/DG6-50*6 | 300 | 30 | ||
| 17 | D/DG6-50*7 | 350 | 30 | ||
| 18 | D/DG6-50*8 | 400 | 37 | ||
| 19 | D/DG6-50*9 | 450 | 37 | ||
| 20 | D/DG6-50*10 | 500 | 45 | ||
| 21 | D/DG6-50*11 | 550 | 45 | ||
| 22 | D/DG6-50*12 | 600 | 55 | ||
| 23 | D/DG12-25*2 | 12.5 | 50 | 5.5 | 2950 |
| 24 | D/DG12-25*3 | 75 | 7.5 | ||
| 25 | D/DG12-25*4 | 100 | 11 | ||
| 26 | D/DG12-25*5 | 125 | 11 | ||
| 27 | D/DG12-25*6 | 150 | 15 | ||
| 28 | D/DG12-25*7 | 175 | 15 | ||
| 29 | D/DG12-25*8 | 200 | 18.5 | ||
| 30 | D/DG12-25*9 | 225 | 18.5 | ||
| 31 | D/DG12-25*10 | 250 | 22 | ||
| 32 | D/DG12-25*11 | 275 | 22 | ||
| 33 | D/DG12-25*12 | 300 | 30 | ||
| 34 | D/DG12-50*2 | 12.5 | 100 | 11 | 2950 |
| 35 | D/DG12-50*3 | 150 | 18.5 | ||
| 36 | D/DG12-50*4 | 200 | 22 | ||
| 37 | D/DG12-50*5 | 250 | 30 | ||
| 38 | D/DG12-50*6 | 300 | 30 | ||
| 39 | D/DG12-50*7 | 350 | 37 | ||
| 40 | D/DG12-50*8 | 400 | 45 | ||
| 41 | D/DG12-50*9 | 450 | 45 | ||
| 42 | D/DG12-50*10 | 500 | 55 | ||
| 43 | D/DG12-50*11 | 550 | 55 | ||
| 44 | D/DG12-50*12 | 600 | 75 | ||
| 45 | D/DG25-30*2 | 25 | 60 | 11 | 2950 |
| 46 | D/DG25-30*3 | 90 | 15 | ||
| 47 | D/DG25-30*4 | 120 | 18.5 | ||
| 48 | D/DG25-30*5 | 150 | 22 | ||
| 49 | D/DG25-30*6 | 180 | 30 | ||
| 50 | D/DG25-30*7 | 210 | 30 | ||
| 51 | D/DG25-30*8 | 240 | 37 | ||
| 52 | D/DG25-30*9 | 270 | 37 | ||
| 53 | D/DG25-30*10 | 300 | 45 | ||
| 54 | D/DG25-50*2 | 25 | 100 | 18.5 | 2950 |
| 55 | D/DG25-50*3 | 150 | 22 | ||
| 56 | D/DG25-50*4 | 200 | 30 | ||
| 57 | D/DG25-50*5 | 250 | 37 | ||
| 58 | D/DG25-50*6 | 300 | 45 | ||
| 59 | D/DG25-50*7 | 350 | 55 | ||
| 60 | D/DG25-50*8 | 400 | 75 | ||
| 61 | D/DG25-50*9 | 450 | 75 | ||
| 62 | D/DG25-50*10 | 500 | 75 | ||
| 63 | D/DG25-50*11 | 550 | 90 | ||
| 64 | D/DG25-50*12 | 600 | 110 | ||
| 65 | D/DG46-30*2 | 46 | 60 | 15 | 2950 |
| 66 | D/DG46-30*3 | 90 | 22 | ||
| 67 | D/DG46-30*4 | 120 | 30 | ||
| 68 | D/DG46-30*5 | 150 | 37 | ||
| 69 | D/DG46-30*6 | 180 | 37 | ||
| 70 | D/DG46-30*7 | 210 | 45 | ||
| 71 | D/DG46-30*8 | 240 | 55 | ||
| 72 | D/DG46-30*9 | 270 | 55 | ||
| 73 | D/DG46-30*10 | 300 | 75 | ||
| 74 | D/DG46-50*2 | 46 | 100 | 30 | 2950 |
| 75 | D/DG46-50*3 | 150 | 37 | ||
| 76 | D/DG46-50*4 | 200 | 45 | ||
| 77 | D/DG46-50*5 | 250 | 55 | ||
| 78 | D/DG46-50*6 | 300 | 75 | ||
| 79 | D/DG46-50*7 | 350 | 90 | ||
| 80 | D/DG46-50*8 | 400 | 90 | ||
| 81 | D/DG46-50*9 | 450 | 110 | ||
| 82 | D/DG46-50*10 | 500 | 110 | ||
| 83 | D/DG46-50*11 | 550 | 132 | ||
| 84 | D/DG46-50*12 | 600 | 132 | ||
| 85 | D/DG85-45*2 | 85 | 90 | 37 | 2950 |
| 86 | D/DG85-45*3 | 135 | 55 | ||
| 87 | D/DG85-45*4 | 180 | 75 | ||
| 88 | D/DG85-45*5 | 225 | 90 | ||
| 89 | D/DG85-45*6 | 270 | 110 | ||
| 90 | D/DG85-45*7 | 315 | 132 | ||
| 91 | D/DG85-45*8 | 360 | 132 | ||
| 92 | D/DG85-45*9 | 405 | 160 | ||
| 93 | D/DG85-67*3 | 85 | 201 | 90 | 2950 |
| 94 | D/DG85-67*4 | 268 | 110 | ||
| 95 | D/DG85-67*5 | 335 | 132 | ||
| 96 | D/DG85-67*6 | 402 | 160 | ||
| 97 | D/DG85-67*7 | 469 | 185 | ||
| 98 | D/DG85-67*8 | 536 | 220 | ||
| 99 | D/DG85-67*9 | 603 | 250 | ||
| 100 | D/DG120-50*2 | 120 | 100 | 55 | 2950 |
| 101 | D/DG120-50*3 | 150 | 90 | ||
| 102 | D/DG120-50*4 | 200 | 110 | ||
| 103 | D/DG120-50*5 | 250 | 132 | ||
| 104 | D/DG120-50*6 | 300 | 160 | ||
| 105 | D/DG120-50*7 | 350 | 200 | ||
| 106 | D/DG120-50*8 | 400 | 200 | ||
| 107 | D/DG120-50*9 | 450 | 220 | ||
| 108 | D155-30*2 | 155 | 60 | 45 | 1450 |
| 109 | D155-30*3 | 90 | 75 | ||
| 110 | D155-30*4 | 120 | 90 | ||
| 111 | D155-30*5 | 150 | 110 | ||
| 112 | D155-30*6 | 180 | 132 | ||
| 113 | D155-30*7 | 210 | 160 | ||
| 114 | D155-30*8 | 240 | 200 | ||
| 115 | D155-30*9 | 270 | 200 | ||
| 116 | D155-30*10 | 300 | 220 | ||
| 117 | D/DG155-67*2 | 155 | 134 | 90 | 2950 |
| 118 | D/DG155-67*3 | 201 | 132 | ||
| 119 | D/DG155-67*4 | 268 | 185 | ||
| 120 | D/DG155-67*5 | 335 | 220 | ||
| 121 | D/DG155-67*6 | 402 | 280 | ||
| 122 | D/DG155-67*7 | 469 | 315 | ||
| 123 | D/DG155-67*8 | 536 | 355 | ||
| 124 | D/DG155-67*9 | 603 | 450 | ||
| 125 | D280-43*2 | 280 | 86 | 110 | 1450 |
| 126 | D280-43*3 | 129 | 160 | ||
| 127 | D280-43*4 | 172 | 200 | ||
| 128 | D280-43*5 | 215 | 250 | ||
| 129 | D280-43*6 | 258 | 315 | ||
| 130 | D280-43*7 | 301 | 355 | ||
| 131 | D280-43*8 | 344 | 450 | ||
| 132 | D280-43*9 | 387 | 450 | ||
| 133 | D280-43*10 | 430 | 500 | ||
| 134 | D280-65*2 | 280 | 130 | 185 | 1450 |
| 135 | D280-65*3 | 195 | 280 | ||
| 136 | D280-65*4 | 260 | 355 | ||
| 137 | D280-65*5 | 325 | 450 | ||
| 138 | D280-65*6 | 390 | 500 | ||
| 139 | D280-65*7 | 455 | 630 | ||
| 140 | D280-65*8 | 520 | 710 | ||
| 141 | D280-65*9 | 585 | 800 | ||
| 142 | D280-65*10 | 650 | 900 | ||
| 143 | D360-40*2 | 360 | 80 | 132 | 1450 |
| 144 | D360-40*3 | 120 | 185 | ||
| 145 | D360-40*4 | 160 | 250 | ||
| 146 | D360-40*5 | 200 | 315 | ||
| 147 | D360-40*6 | 240 | 400 | ||
| 148 | D360-40*7 | 280 | 450 | ||
| 149 | D360-40*8 | 320 | 500 | ||
| 150 | D360-40*9 | 360 | 560 | ||
| 151 | D360-40*10 | 400 | 630 | ||
| 152 | D450-60*2 | 450 | 120 | 250 | 1450 |
| 153 | D450-60*3 | 180 | 355 | ||
| 154 | D450-60*4 | 240 | 500 | ||
| 155 | D450-60*5 | 300 | 560 | ||
| 156 | D450-60*6 | 360 | 710 | ||
| 157 | D450-60*7 | 420 | 800 | ||
| 158 | D450-60*8 | 480 | 900 | ||
| 159 | D450-60*9 | 540 | 1000 | ||
| 160 | D450-60*10 | 600 | 1120 | ||
| 161 | D500-57*2 | 500 | 114 | 250 | 1450 |
| 162 | D500-57*3 | 171 | 355 | ||
| 163 | D500-57*4 | 228 | 500 | ||
| 164 | D500-57*5 | 285 | 630 | ||
| 165 | D500-57*6 | 342 | 710 | ||
| 166 | D500-57*7 | 399 | 800 | ||
| 167 | D500-57*8 | 456 | 900 | ||
| 168 | D500-57*9 | 513 | 1000 | ||
| 169 | D500-57*10 | 570 | 1120 | ||
| 170 | D550-50*2 | 550 | 100 | 250 | 1450 |
| 171 | D550-50*3 | 150 | 355 | ||
| 172 | D550-50*4 | 200 | 450 | ||
| 173 | D550-50*5 | 250 | 560 | ||
| 174 | D550-50*6 | 300 | 710 | ||
| 175 | D550-50*7 | 350 | 800 | ||
| 176 | D550-50*8 | 400 | 900 | ||
| 177 | D550-50*9 | 450 | 1000 | ||
| 178 | D580-60*2 | 580 | 120 | 355 | 1450 |
| 179 | D580-60*3 | 180 | 440 | ||
| 180 | D580-60*4 | 240 | 500 | ||
| 181 | D580-60*5 | 300 | 630 | ||
| 182 | D580-60*6 | 360 | 800 | ||
| 183 | D580-60*7 | 420 | 900 | ||
| 184 | D580-60*8 | 480 | 1000 | ||
| 185 | D580-60*9 | 540 | 1250 | ||
| 186 | D600-60*2 | 600 | 120 | 355 | 1450 |
| 187 | D600-60*3 | 180 | 440 | ||
| 188 | D600-60*4 | 240 | 560 | ||
| 189 | D600-60*5 | 300 | 630 | ||
| 190 | D600-60*6 | 360 | 800 | ||
| 191 | D600-60*7 | 420 | 900 | ||
| 192 | D600-60*8 | 480 | 1000 | ||
| 193 | D600-60*9 | 540 | 1250 | ||
| 194 | D720-60*2 | 720 | 120 | 355 | 1450 |
| 195 | D720-60*3 | 180 | 680 | ||
| 196 | D720-60*4 | 240 | 680 | ||
| 197 | D720-60*5 | 300 | 850 | ||
| 198 | D720-60*6 | 360 | 1050 | ||
| 199 | D720-60*7 | 420 | 1250 | ||
| 200 | D720-60*8 | 480 | 1400 | ||
| 201 | D720-60*9 | 540 | 1600 |
Störungen und Methoden zu ihrer Beseitigung
| Fehlfunktion | Grund | Eliminierungsmethode |
| 1. Die Pumpe saugt kein Wasser an. Die Manometernadeln des Manometers und des Vakuums schwanken stark. | Es ist nicht genug Wasser in der Pumpe. Es liegt eine Luftleckage in der Rohrleitung oder den Geräten vor. | Füllen Sie Wasser in die Pumpe. Verbindungen festziehen, Luftlecks beseitigen. |
| 2. Die Pumpe saugt kein Wasser an. Das Vakuummeter zeigt ein hohes Vakuum an. | Das Rückschlagventil öffnet nicht oder ist verstopft. Der Widerstand der Saugleitung ist zu hoch. Saughöhe zu hoch. | Überprüfen und reparieren oder ersetzen Sie das Rückschlagventil. Tauschen Sie das Saugrohr aus. Saughöhe reduzieren. |
| 3. Das Manometer zeigt Druck an, aber die Pumpe fördert kein Wasser. | Der Widerstand der Druckleitung ist zu hoch. Falsche Drehrichtung. Laufrad verstopft. Unzureichende Pumpengeschwindigkeit. | Rohrleitung prüfen und kürzen, Elektromotor prüfen. Entfernen Sie das Rohr und reinigen Sie das Laufrad. Erhöhen Sie die Drehzahl der Pumpenwelle. |
| 4. Die Durchflussrate liegt unter den Designanforderungen. | Pumpe verstopft. Starker Verschleiß der O-Ringe. Unzureichende Drehzahl. | Reinigen Sie die Pumpe und die Leitungen. Ersetzen Sie die O-Ringe. Erhöhen Sie die Drehzahl der Pumpenwelle. |
| 5. Der Stromverbrauch der Pumpe ist zu hoch. | Zu festes Anziehen der Stopfbuchse führt zu einer Überhitzung der Stopfbuchse. Laufradverschleiß. Pumpenfluss erhöhen. | Lösen Sie die Stopfbuchse. Tauschen Sie das Laufrad aus. Erhöhen Sie den Widerstand der Druckleitung, um den Durchfluss zu verringern. |
| 6. Ungewöhnliche Geräusche in der Pumpe, die Pumpe fördert kein Wasser. | Zu viel Verbrauch. Der Widerstand der Saugleitung ist zu hoch. Luftleckage an der Saugstelle. Die Temperatur der Förderflüssigkeit ist zu hoch. | Erhöhen Sie den Widerstand der Druckleitung, um den Durchfluss zu verringern. Überprüfen Sie die Saugleitung der Pumpe. Überprüfen Sie das Rückschlagventil. Saughöhe reduzieren. Beseitigen Sie Luftlecks. Flüssigkeitstemperatur reduzieren. |
| 7. Pumpenvibration. | Die Pumpenachse und die Motorachse sind nicht ausgerichtet oder die Pumpenwelle ist verbogen. | Richten Sie die Pumpen- und Motorachsen aus. |
| 8. Überhitzung der Lager. | Mangelnde Schmierung. Die Pumpenachse und die Motorachse sind nicht ausgerichtet. | Gleitmittel hinzufügen. Richten Sie die Achsen aus. Lagergehäuse prüfen bzw. reinigen. |
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Die NYP-Hochviskositäts-Innenzahnradpumpe ist eine neu entwickelte Verdrängerpumpe, die speziell für die Anforderungen der Erdöl-, Chemie-, Farben-, Öl-, Pharma-, Farben- und Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Aufgrund seiner Materialauswahl und seines einzigartigen Designs wird dieses Produkt häufig zum Pumpen von Medien unterschiedlicher Eigenschaften und Viskositäten eingesetzt.
Vertikalpumpen mit PTFE-Auskleidung YQF
PFA-PTFE-ausgekleidete Vertikalpumpen, auch bekannt als PTFE-ausgekleidete Pumpen, bieten PTFE oder PFA als Beschichtungsmaterialoptionen. Dieses von unserem Unternehmen gemäß Marktanforderungen und internationalen Standards hergestellte Produkt findet breite Anwendung in: Säurewaschprozessen, Beschichtungsprozessen, Elektrolytpumpen beim Schmelzen von Nichteisenmetallen, Herstellung von Natronlauge mithilfe von Ionenaustauschmembranen, Recycling von Chlorwasser, Abwasserbehandlung und Säurezugabeprozessen. Betriebstemperaturbereich: -20 °C bis 200 °C.
Pipeline-Abwasserpumpen GW
Die Abwasserpumpe der GW-Serie ist eine vertikale, verstopfungsfreie Abwasserpumpe, die hauptsächlich zum Pumpen von Abwasser mit Feststoffen und Fasern sowie korrosiven Medien konzipiert ist. Es findet breite Anwendung in der Chemie-, Erdöl-, Pharma-, Kommunal- und Abwasseraufbereitungsindustrie. Seine Nennkapazität reicht von 5 bis 4000 m³/h und seine Förderhöhe reicht von 5 bis 45 m. Die Nenndurchmesser reichen von Φ25 bis Φ500 und die Betriebstemperaturen reichen von -15 °C bis +60 °C.
Vertikalpumpen zur Installation innerhalb/außerhalb der Tanks YZCN und YZCW
Die vertikale säure-alkalibeständige Pumpe YZCN mit internem Behälter zeichnet sich durch ein außergewöhnlich breites Anwendungsspektrum aus. Es eignet sich für Anwendungen wie Beizlinien, Abwasseraufbereitungsanlagen, Waschkolonnen und für die Zirkulation verschiedener Flüssigkeiten in Hochtemperatur- oder kristallinen chemischen Lösungen, chemischen Mischtanks oder Reaktionsgefäßen.
Kreiszahnradpumpen vom Typ YCB
Die YCB-Zahnradpumpe verwendet ein zusammengesetztes Doppelbogen-Sinuskurven-Zahnprofil, wodurch Evolventenzahnradpumpen überflüssig werden. Diese Serie von Lichtbogenzahnradpumpen besteht hauptsächlich aus Zahnrädern, Wellen, Pumpenkörpern, Pumpendeckeln, Lagerbuchsen und Wellenenddichtungen.
Nichtmetallische luftbetriebene Membranpumpen QBK
Nichtmetallische pneumatische Membranpumpen bestehen aus technischem Kunststoff PP und Fluorkunststoff PVDF mit Zwischenkomponenten aus Aluminiumlegierung oder Kunststoff. Geeignet für korrosive Flüssigkeiten, Säuren, Laugen, Lösungsmittel, Toluol, Pharmazeutika, Lebensmittel, Kosmetika und ähnliche Anwendungen.
Einstufige horizontale Pipeline-Kreiselpumpen ISW und ISWH
Die horizontalen Kreiselpumpen ISW/ISWR/ISWB/IHW/IHWB sind hocheffiziente und energiesparende Produkte, die auf der einzigartigen kombinierten Konstruktion von Kreiselpumpen vom Typ IS und vertikalen Pumpen basieren. Sie wurden unter Verwendung fortschrittlicher inländischer Hydraulikmodelle optimiert und auf der Grundlage ihrer Struktur wurde ein Kombinationsdesign mit herkömmlichen Kreiselpumpen mit horizontaler Rohrleitung entwickelt.
Zahnradschneckenpumpen Typ G
Bei der G-Typ-Schraubenspindelpumpe handelt es sich um ein neues Pumpenmodell, das nach dem Verdrängerprinzip mit Drehgetriebe arbeitet. Die Hauptbetriebskomponenten sind die Exzenterschnecke (Rotor) und die stationäre Buchse (Stator). Durch die besondere geometrische Form dieser beiden Komponenten entstehen getrennte, dichte Kammern.
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen Typ SK
Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der Serie 2SK und zweistufige Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen der Serie 2SK-P1 mit atmosphärischem Ejektor werden zum Pumpen von Luft und anderen nicht korrosiven, wasserunlöslichen, partikelfreien Gasen verwendet, um in versiegelten Behältern ein hohes Vakuumniveau zu erreichen.
Sanitärschneckenpumpen Typ GF
Die GF-Sanitärschneckenpumpe aus Edelstahl arbeitet nach dem Prinzip der Gegenrotation interagierender Elemente mit positiver Verdrängung. Konzipiert für den Transport anspruchsvoller Lebensmittel- oder Pharmamedien, umfassen seine Hauptbetriebskomponenten eine Exzenterschnecke (Rotor) und eine feste Buchse (Stator). Durch die einzigartige geometrische Konfiguration dieser beiden Komponenten entstehen separate, versiegelte Kammern.