Installations- und Betriebsverfahren für IH-Kreiselpumpen für die chemische Industrie 

Beim Transport von Flüssigkeiten in der chemischen Industrie spielen die Installations- und Betriebsabläufe von IH-Kreiselpumpen eine besonders wichtige Rolle. Eine unsachgemäße Bedienung führt bei vielen Anwendern zu einer erheblichen Verkürzung der Lebensdauer von Kreiselpumpen und in manchen Fällen sogar zu deren sofortigem Ausfall. Betriebsabläufe und Vorsichtsmaßnahmen beim Arbeiten mit Kreiselpumpen: Drei Phasen – Starten, Laufen und Stoppen einer Kreiselpumpe – sind für den normalen Betrieb sowohl der Anlage selbst als auch des gesamten Produktionsprozesses als Ganzes von großer Bedeutung. Unter Chemiekreiselpumpen versteht man Kreiselpumpen, die in der chemischen Industrie eingesetzt werden. Im Vergleich zu anderen Pumpentypen bieten chemische Kreiselpumpen die Vorteile eines einfachen Aufbaus, eines geringen Verschleißes, eines stabilen Betriebs, eines geringen Geräuschpegels, eines gleichmäßigen Flüssigkeitsflusses, einer einfachen Einstellung und eines hohen Wirkungsgrads. Übersetzt von DeepL.com (kostenlose Version)

Verfahren zur Installation und zum Betrieb von Kreiselpumpen

Verfahren zur Installation und zum Betrieb von Kreiselpumpen für die chemische Industrie

1. Der entscheidende Punkt beim Montageprozess chemischer Kreiselpumpen ist die genaue Bestimmung der Saughöhe. Die Saughöhe bezieht sich auf den Abstand von der Oberfläche des Behälters bis zur Achse des Laufrads einer chemischen Kreiselpumpe.

Es kann nicht mit dem zulässigen Höhenkoeffizienten des Saugvakuums identifiziert werden. Der in der technischen Beschreibung oder auf dem Typenschild einer chemischen Kreiselpumpe angegebene zulässige Saugvakuumkoeffizient in großer Höhe bezieht sich auf den Vakuumwert am Querschnitt des Saugrohrs der Pumpe und wird bei Tests bei einem Druck von 11 Standardatmosphären und einer Wassertemperatur von 20 ° C ermittelt. Dabei werden die Wasserströmungsbedingungen nach dem Anschluss des Saugrohrzubehörs nicht berücksichtigt.

Gleichzeitig ist das Installationshöhenverhältnis für eine chemische Kreiselpumpe der Restwert, der sich nach Abzug des Druckverlusts in der Saugleitung vom zulässigen Saugvakuumhöhenverhältnis ergibt; es muss das tatsächliche Saughöhenverhältnis unter Berücksichtigung des Geländes berücksichtigen. Das Einbauhöhenverhältnis der Chemiekreiselpumpe sollte den Auslegungswert nicht überschreiten, da die Pumpe sonst möglicherweise kein Wasser ansaugen kann.

2. Der Auslegungswert wird durch den Druckverlust in der Saugleitung beeinflusst. Daher wird empfohlen, eine kürzere Rohrleitungskonfiguration zu wählen und nach Möglichkeit die Anzahl der Bögen und anderer Armaturen zu minimieren. Sie können auch Rohre mit größerem Durchmesser verwenden, um die Wasserdurchflussrate im Rohr zu verringern.

3. Wenn die Höhe und die Wassertemperatur am Aufstellungsort der chemischen Kreiselpumpe von den Prüfnormen abweichen (z. B. wenn die örtliche Höhe über dem Meeresspiegel etwa 300 Meter beträgt oder die Temperatur des gepumpten Wassers mehr als 20 °C beträgt), müssen die berechneten Werte angepasst werden, um den atmosphärischen Druck in verschiedenen Höhen und den Dampfdruck bei einer Wassertemperatur über 20 °C zu berücksichtigen. Bei Wassertemperaturen unter 20 °C kann der Sättigungsdampfdruck jedoch vernachlässigt werden.

4. Bei der Installation von Rohrleitungen muss die Saugleitung stark abgedichtet sein, um ein Austreten von Luft und Wasser zu verhindern. Andernfalls wird das Vakuum am Einlass der chemischen Kreiselpumpe unterbrochen, was zu einer Verringerung des Wasserdurchflusses führt und in schwerwiegenden Fällen sogar das Pumpen von Wasser unmöglich macht. Daher ist es notwendig, die Arbeiten zum Abdichten der Rohrleitungsenden sorgfältig durchzuführen, um die Qualität der Installation der Verbindungen sicherzustellen.