Horizontale Schlammkreiselpumpe

Wenn man „horizontale Schlammkreiselpumpe“ hört, denken viele Menschen sofort an eine schwere Einheit, die eine dicke Mischung pumpt. Doch hier liegt die erste Gefahr: Nicht jede horizontale Zentrifugenkonstruktion kommt mit echtem Schlamm zurecht, insbesondere mit abrasivem Schlamm. Ein häufiger Fehler besteht darin, anzunehmen, dass es sich automatisch um „Schlamm“ handelt, da es sich bei der Pumpe um eine Kreiselpumpe und ein dickes Gehäuse handelt. In Wirklichkeit liegt der Schlüssel im Gleichgewicht zwischen der Festigkeit des Flüssigkeitsendes, der Laufradkonstruktion und, was oft übersehen wird, dem Wellendichtungssystem in einer Umgebung mit kontinuierlichen Feststoffen.

Ein Design, das überlebt

Schauen Sie, es ist klassischHorizontale Schlammkreiselpumpefür eine Bergbau- und Verarbeitungsanlage. Der Körper ist aus Gusseisen, verstärkt, ja. Aber das Wichtigste ist das Laufrad. Es sollte nicht nur verschleißfest sein, sondern auch eine offene oder halboffene Bauweise haben, mit einer reduzierten Anzahl von Schaufeln, aber dicker. Warum? Um Verstopfungen zu vermeiden. Bei einem der Projekte zur Förderung von Anreicherungsrückständen installierten wir zunächst eine Pumpe mit herkömmlichem geschlossenen Rad für schwere Medien – nach zwei Wochen blieb sie einfach stehen und verstopfte stark. Ich musste dringend auf ein Modell mit offenem Rad und einstellbarem Spiel umsteigen.

Aus diesem Grund konzentrieren wir uns in unserer Produktion bei Zhejiang Yangzijiang Pump Industry LLC bei solchen Aufgaben auf die individuelle Anpassung des Laufrads und der Innenauskleidung. Sie können keine universelle Zeichnung nehmen und sie stempeln. Für abrasive Schlämme, die beispielsweise Sand enthalten, wird häufig ein Rad aus Gusseisen mit hohem Chromgehalt verwendet, und für Schlämme mit einem größeren Anteil, aber weniger abrasivem, kann verschleißfester Gummi geeignet sein. Es hängt alles von der granulometrischen Zusammensetzung ab; Dies wird stets gesondert mit dem Kunden besprochen.

Eine weitere Nuance ist der Schaft. Es sollte kurz und dick sein. Die horizontale Bauweise hat ihre Vorteile hinsichtlich der Wartung, führt jedoch zu einer höheren Belastung der Stützen. Wenn die Welle lang und dünn ist, sind Vibrationen und ein schneller Verschleiß der Lager beim Arbeiten mit Gülle ungleichmäßiger Dichte unvermeidlich. Wir haben das in der Anfangsphase durchgemacht. Bei unseren Linearkreiselpumpen für Gülle ist die Welle nun mit einem Spielraum berechnet und der Tragrahmen ist massiv, einteilig und nicht aus Profilen geschweißt.

Siegel – Schmerzpunkt

Das vielleicht größte Problem im Betrieb ist die Wellendichtung. Stopfbuchspackung? Für Wasser - ja. Für Schlamm mit kleinen Partikeln – eine Katastrophe. Partikel gelangen in die Packung, zerkratzen die Welle und die Dichtung beginnt sofort undicht zu werden. Mechanische Gleitringdichtungen? Es ist auch kein Allheilmittel. Standard-„Enden“ versagen aufgrund von Abrieb schnell.

Wir bei Yangtzeriverpump.ru kamen nach einer Reihe von Fehlern zu einem Plan, sauberes Spülwasser in den Hohlraum der Gleitringdichtung unter Druck zu leiten. Dies funktioniert jedoch nicht immer, wenn es keine saubere Wasserquelle gibt. Dann ziehen wir die Option mit einer elastischen Gummimembran in Betracht, die die Dichtungskammer selbst vom Fördermedium isoliert, was jedoch bereits die Konstruktion verkompliziert. Für die schwersten Fälle bieten wir eine Option mit Magnetkupplung an, d.h.Magnetpumpen. Motorwelle und Laufrad sind durch Magnete getrennt; Es gibt keinen physischen Kontakt, was bedeutet, dass keine mechanische Dichtung vorhanden ist. Ideal für aggressive und abrasive Schlämme, aber der Preis ist natürlich anders. Diese Lösung befindet sich in unserem Portfolio und wir verstecken sie nicht, obwohl sie nicht die günstigste ist.

Kunden fragen oft: Ist es möglich, etwas „Ewiges“ zu schaffen? Siegel? Nein, das kannst du nicht. Jeder Knoten in einer solchen Umgebung ist verbrauchbar. Die Aufgabe des Ingenieurs besteht nicht darin, es ewig zu machen, sondern es so wartbar wie möglich und mit einer vorhersehbaren Lebensdauer zu machen. Beispielsweise platzieren wir bei einigen Modellen die Dichtungsbaugruppe in einem separaten Kartuschenblock, der ohne Demontage des gesamten Pumpenkörpers ausgetauscht werden kann. Das erspart stundenlange Ausfallzeit.

Tests und reelle Zahlen

Alle unsere acht Produktionslinien sind für einen Vollzyklus ausgelegt. Besonders wichtig ist die Testlinie.Horizontale SchlammkreiselpumpeMan kann es nicht einfach auf dem Wasser testen. Dies führt zu falschen Daten zu Druck und Effizienz. Wir führen unbedingt Seeversuche auf dem Wasser durch, um Vibrationen und Dichtheit zu prüfen. Anschließend führen wir einen Prüfstandstest mit kalibriertem Sand oder simuliertem Schlamm durch. Nur so ist die tatsächliche Kennlinie und der Parameterabfall bei Verschleiß erkennbar.

Es gab einen Fall mit der Lieferung von Phosphogips an eine Phosphogipsverarbeitungsanlage. Laut Pass lieferte die Pumpe die erforderlichen 100 Kubikmeter pro Stunde. So war es auch auf dem Wasser. Aber in einer realen, viskoseren Umgebung sank die Produktivität auf 70. Es ist gut, dass wir uns in diesem Punkt im Voraus geeinigt und eine Anpassung bei der Modellwahl vorgenommen haben, indem wir das Gerät eine Nummer größer nehmen. Ohne die Testbasis hätten wir eine Reklamation erhalten.

Deshalb versuchen wir in den Beschreibungen auf der Website https://www.yangtzeriverpump.ru immer darauf hinzuweisen: „Für Wasser sind die Eigenschaften angegeben, für Schlamm ist eine Neuberechnung erforderlich?“ Dabei geht es nicht darum, sich der Verantwortung zu entledigen, sondern lediglich um eine berufliche Notwendigkeit. Ein echter Pumpenspezialist wird immer fragen: „Welches spezifische Gewicht hat Ihr Fruchtfleisch?“ Wie groß ist die Partikelgröße? Wie hoch ist die Viskosität? Ohne diese Daten ist jede Auswahl eine Vermutung.

Womit man es essen kann: Anwendungsbereiche und Installationsfehler

Wo ist unser Produkt am häufigsten gefragt?horizontale Kreiselpumpefür Schlamm? Nicht nur im Bergbau. Kläranlagen, Metallurgie, Pumpen von Bodensedimenten, sogar einige Prozesse in der chemischen Industrie mit neutralen abrasiven Medien. Übrigens haben wir eine Reihe von Chemiepumpen aus Kunststoff für chemisch aggressive Schlämme, aber das ist eine andere Geschichte.

Aber die Installation ist ein typischer Fehler. Die Pumpe wird auf eine leichte Unterlage gestellt, „nach Augenmaß“ nivelliert und starre Rohrleitungen ohne Kompensatoren angeschlossen. Und dann fragen sie sich, warum Lager schnell kaputt gehen und Dichtungen kaputt gehen. Eine Schlammpumpe ist per Definition eine Vibrationsquelle. Sein Unterbau muss um ein Vielfaches schwerer sein als er selbst, die Ankerbolzen müssen nach Schema genau angezogen werden und an den Saug- und Druckrohren sind Gummikompensatoren oder zumindest flexible Einlagen erforderlich, um keine Belastung auf den Körper zu übertragen.

Ein weiterer Punkt ist die Drehrichtung. Es scheint eine Kleinigkeit zu sein. Wenn Sie eine solche Pumpe jedoch in die entgegengesetzte Richtung betreiben (und dies geschieht, wenn der Elektromotor falsch angeschlossen ist), erzeugt das Laufrad mit seiner spezifischen Geometrie nicht nur keinen Druck, sondern kann auch sofort die Schaufeln verstopfen oder sogar brechen. Wir markieren die Karosserie immer mit einem Pfeil und empfehlen dringend die Anwesenheit unseres Spezialisten bei der Inbetriebnahme.

Statt einer Schlussfolgerung: Kein Wettlauf um die Macht

Zusammenfassend möchte ich sagen, dass die Wahl einer solchen Pumpe keine Suche nach der leistungsstärksten Einheit ist. Dabei geht es um die Suche nach dem optimalen Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit, Wartbarkeit und Energieeffizienz unter bestimmten Bedingungen. Manchmal ist es besser, zwei Pumpen mit geringerer Leistung in den Standby-Modus zu schalten, als eine an der Leistungsgrenze, was Unmengen an Strom und Ersatzteilen verschlingt.

Unser Unternehmen, Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd., strebt durch seine Forschung und Entwicklung, Produktion und vor allem seinen Service genau dieses Gleichgewicht an. Wir produzieren nicht nur Eisen, sondern eine praktikable Lösung, die ihr Schlammvolumen mit minimalen Lebenszykluskosten abpumpen muss. Und hier kommt es auf den Dialog mit dem Techniker des Kunden an und nicht nur auf das Versenden eines Katalogs. Denn bei der Arbeit mit Schlamm gibt es keine Kleinigkeiten.