
Wenn von Kreiselpumpen auf einem Rahmen die Rede ist, stellen sich viele sofort eine Pumpe vor, die an ein Stück Profilschiene geschraubt ist. Tatsächlich handelt es sich um ein ganzes System, bei dem der Rahmen nicht nur ein „Halter“ ist, sondern ein Element, das sich direkt auf die Ausrichtung, Vibration und letztendlich auf die Lebensdauer des Geräts auswirkt. Ein häufiger Fehler besteht darin, die Berechnung und Herstellung zu unterschätzen, insbesondere wenn es um leistungsstarke oder mehrstufige Modelle geht. Bei Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry LLC gehen wir das anders an: Der Rahmen ist bereits in der Entwurfsphase Teil der Pumpeinheit.
Im Aussehen ist alles einfach: Stahlprofil, Versteifungen, Montageplattformen. Aber hier gibt es eine Nuance: Ein Rahmen beispielsweise für eine mehrstufige Kreiselpumpe und eine kompakte Linearpumpe sind unterschiedliche Aufgaben. Im ersten Fall ist die Torsionssteifigkeit entscheidend, um die Ausrichtung der Pumpenwelle und des Motors bei thermischer Ausdehnung und Belastung aufrechtzuerhalten. Wir sind mehr als einmal auf Situationen gestoßen, in denen bei Bestellungen bei Drittherstellern der Rahmen nach Augenmaß angefertigt wurde? — Das Metall scheint dick zu sein, aber nach sechs Monaten Betrieb treten Vibrationen auf und die Dichtungen beginnen undicht zu werden. Der Grund ist eine unzureichende Konstruktionssteifigkeit, der Rahmen „spielt“.
Deshalb haben wir in unserer Werkstatt einen eigenen Bereich für die Herstellung von Rahmen. Wir verwenden nicht nur Schweißen, sondern auch eine strenge Kontrolle der Geometrie danach – Glühen zum Spannungsabbau und anschließende mechanische Bearbeitung der Landeebenen für Pumpe und Motor. Dadurch erhält der „Nullpunkt“ eine Ebene, auf der das Gerät genau ausgerichtet werden kann. Es scheint eine Kleinigkeit zu sein, aber genau das ermöglicht es Ihnen, Probleme bei der Installation an einem Standort zu vermeiden, an dem das Fundament nicht immer ideal ist.
Ein weiterer Punkt ist die Vereinigung. Für Standardserien gilt das GleicheKreiselpumpen am RahmenFür die Serien ISG oder IRG verfügen wir über Standard-Untergestelle. Wenn das Projekt jedoch nicht dem Standard entspricht – beispielsweise müssen Pumpe, Motor und Frequenzumrichter auf einem gemeinsamen Rahmen platziert werden –, wird eine separate Berechnung durchgeführt. Manchmal führen wir sogar eine Probemontage in der Werkstatt durch, um sicherzustellen, dass die Wartung einfach ist (Zugang zur Stopfbuchse, Ablassschrauben). Die Erfahrung hat gezeigt, dass es besser ist, einen Tag mit dieser Montage zu verbringen, als sich später die Beschwerden von Bedienern anzuhören, die nicht mit einem Schlüssel darauf zugreifen können.
Der perfekte Rahmen ist nur die halbe Miete. Die zweite Hälfte ist die korrekte Montage der Einheit. Der Hauptfeind ist hier die Eile. Standardverfahren: Installieren Sie die Pumpe am Rahmen, befestigen Sie sie unter Spannung, installieren Sie dann den Motor, führen Sie eine vorläufige Ausrichtung entlang der Kupplungshälften durch, ziehen Sie die Befestigungselemente fest und führen Sie dann die endgültige Ausrichtung mithilfe einer Anzeigeskala durch. Es klingt trivial, aber wie oft habe ich gesehen, wie Installateure in Eile den vorbereitenden Ausrichtungsschritt übersprungen haben, nachdem sie die Rahmenschrauben am Fundament festgezogen hatten! Aber selbst der steifste Rahmen kann ein wenig voraus sein. nach dem Ankern.
In dieser Hinsicht besonders launischRahmenmontierte Kreiselpumpenmit Magnetkupplung (Magnetpumpen). Dort ist der Spalt zwischen den Kupplungshälften minimal und bereits eine Fehlausrichtung von einigen Zehntel Millimetern kann nicht nur zu Vibrationen, sondern auch zu einer Überhitzung der Magnete führen. Wir hatten einen Fall bei einem Chemieunternehmen – die Pumpe fiel nach einem Monat aus. Bei der Demontage stellte sich heraus, dass der Fehler nicht am Produkt, sondern an der Montage lag: Der Rahmen wurde auf einem unebenen Fundament aufgestellt, unter den Stützen waren unterschiedlich dicke Stahlplatten angebracht. Im Laufe der Zeit führten Vibrationen dazu, dass sich diese Dichtungen verschiebten und die Ausrichtung gestört wurde. Ich musste alles noch einmal machen, allerdings mit einer Epoxid-Ausgleichsmischung für den Rahmen. Seitdem haben wir im Pass für solche kritischen Einheiten in einem separaten Absatz die Anforderungen an die Vorbereitung des Fundaments festgelegt.
Der Rat, den ich meinen Kunden immer gebe, lautet: Sparen Sie nicht an der Zeit für die Ausrichtung vor Ort. Es ist besser, ein paar zusätzliche Stunden zu investieren, als sich monatelang mit den Folgen auseinanderzusetzen. Und ja, eine Indikatoruhr ist ein Muss, und nicht nach Augenmaß? per Ölmessstab.
Ein Standardrahmen besteht typischerweise aus Kohlenstoffstahl, grundiert und lackiert. Das reicht für die meisten Räume. Wenn die Pumpeinheit jedoch im Freien, in einem Küstengebiet mit salzhaltiger Luft oder in einer Werkstatt mit aggressiver Atmosphäre (Säuredämpfe, Laugen) betrieben wird, reicht eine Lackierung nicht aus. Wir bieten Optionen mit feuerverzinkten Rahmen oder Beschichtung mit speziellen Polymerverbindungen. Dadurch steigen die Kosten, aber für Anlagen beispielsweise in der Chemie- oder Öl- und Gasindustrie ist dies eine Notwendigkeit und keine Option.
Eine interessante Erfahrung war die Lieferung von Pumpen für Bewässerungssysteme in einer Region mit hartem Wasser. Das Problem lag nicht im Rahmen, sondern darin, dass ständig Spritzer und Tropfen salzhaltigen Wassers auf die Oberfläche fielen. Nach ein paar Jahren begann die normale Farbe Blasen zu bilden. Die Lösung erwies sich als einfach, aber effektiv: Man begann, die Rahmen für die Kupplungsverbindung und den Motor mit abnehmbaren Schutzabdeckungen aus verzinktem Stahl zu versehen. Dadurch wurde verhindert, dass Wasser auf den horizontalen Regalböden des Rahmens stagnierte. Es ist eine kleine Sache, aber die Ressource hat sich spürbar erhöht.
Bei Kunststoff-Chemiepumpen, die wir ebenfalls in unserem Sortiment haben, ist die Herangehensweise an den Rahmen etwas Besonderes. Der Pumpenkörper selbst besteht aus Polypropylen oder PVDF und der Rahmen ist aus Stahl. Hierbei ist nicht nur auf die Steifigkeit, sondern auch auf eine ordnungsgemäße Befestigung des Kunststoffgehäuses zu achten, um keine lokalen Spannungen zu erzeugen. Zum Anziehen der Befestigungsbolzen verwenden wir spezielle Dichtungen und ein spezielles Muster. Wenn Sie zu fest anziehen, kann der Flansch brechen. Ehrlich gesagt kam diese Erfahrung nach einigen erfolglosen Tests zu Beginn der Produktion solcher Modelle.
ModernRahmenmontierte Kreiselpumpe- Dabei handelt es sich häufig nicht um eine isolierte Einheit, sondern um einen Teil einer Produktionslinie. Am Rahmen können Vibrations- und Temperatursensoren sowie lokale Steuerschränke montiert werden. Dies muss im Vorfeld bei der Gestaltung berücksichtigt werden. Auf unserer Website yangtzeriverpump.ru können Sie im Produktbereich sehen, dass wir für viele Modelle die Möglichkeit bieten, Sensoren vorzuinstallieren und sogar Kabelwege entlang des Rahmens zu verlegen. Das spart Installationszeit vor Ort.
Es gab ein Projekt für eine Lebensmittelverarbeitungsanlage, das eine häufige Reinigung der Einheiten erforderte. Der Kunde wünschte, dass sich am Rahmen keine schwer zugänglichen Stellen befinden, an denen sich Schmutz ansammeln könnte. Wir mussten das Standarddesign überarbeiten: Wir haben solide geneigte Flächen anstelle von Versteifungsrippen in Form einer „Leiter“ hergestellt, alle Schweißnähte wurden sorgfältig geschliffen. Das Ergebnis ist eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche. Dabei geht es um die Frage, ob der Rahmen für bestimmte Betriebsbedingungen ausgelegt sein sollte.
Ein weiterer Trend ist die Forderung nach Kompaktheit. Besonders für die Modernisierung alter Industrien, in denen der Platz knapp ist. Manchmal ist es notwendig, eine selbstansaugende Pumpe und einen Behälter oder eine Tauchpumpe mit Hebesystem auf demselben Rahmen zu kombinieren. Hier kommt man auf eine individuelle Herangehensweise nicht herum. Unser Designbüro beschäftigt sich oft mit solchen nicht standardmäßigen Layouts, indem es bewährte Serienkomponenten verwendet, diese aber zu einer neuen „Geometrie“ zusammenfügt.
Unsere fertige Pumpeneinheit auf Rahmen verlässt das Werk nicht ohne umfassende Prüfung. Hierbei handelt es sich nicht nur um einen hydraulischen Test der Pumpe auf Parameter (Druck, Durchfluss), sondern auch um eine Überprüfung der zusammengebauten Einheit. Das Gerät wird auf einem Prüfstand gestartet, Vibrationen an den Lagereinheiten und am Rahmen selbst gemessen, die Motorerwärmung und der Betrieb in verschiedenen Modi überprüft. Erst danach wird das Typenschild von Zhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co.,Ltd angebracht.
Oft wird gefragt: Warum eine bereits auf einem Rahmen montierte Einheit testen, wenn die Pumpe selbst bereits getestet wurde? Die Antwort ist einfach: mögliche Montagefehler zu erkennen. Eines Tages stellten sie bei Tests eine erhöhte Vibration fest. Der Grund ist ein Herstellungsfehler, der nicht bei uns, sondern beim Motorenlieferanten liegt: Die Wellenpassung war etwas locker. Wenn sie es „wie es ist?“ verschickt hätten, hätten sie das Problem vor Ort in der Installation, im Rahmen usw. gesucht und damit Zeit verschwendet. Diese Phase ist also eine Versicherung sowohl für uns als auch für den Kunden.
Vor dem Versand wird der Rahmen noch einmal überprüft und ggf. Stellen, an denen beim Ausrichten möglicherweise Farbe entfernt wurde, nachgebessert. Befestigungselemente, Schlüssel, Reisepass – alles ist in einem Karton verpackt. Es scheinen Kleinigkeiten zu sein, aber es sind Details wie diese, die den Eindruck der Zuverlässigkeit des Lieferanten erwecken. Am EndeRahmenmontierte Kreiselpumpe- Dies ist das Gesicht des Herstellers, das als erstes vor Ort zu sehen ist. Und es sollte von Qualität sprechen.