Vakuum-Kreiselpumpen

Wenn wir von Vakuumkreiselpumpen sprechen, stellen sich viele Menschen sofort so etwas wie komplexe Turbomolekularanlagen für Labore vor. In der Industriepraxis werden unter diesem Begriff oft Kreiselpumpen verstanden, die unter Vakuumbedingungen arbeiten oder ein Vakuum für technologische Prozesse erzeugen – und hier beginnen die Nuancen, über die in Katalogen selten geschrieben wird. Ein häufiger Fehler besteht darin, anzunehmen, dass jede Zentrifuge an eine Leitung mit Vakuum angeschlossen werden kann, solange die Druck- und Durchflussparameter geeignet sind. Tatsächlich sind Kavitation, die Funktion eines blockierten Ventils beim Starten des Systems, die Wahl der Dichtungsmaterialien – das sind die kleinen Dinge, die darüber entscheiden, ob die Pumpe ein Jahr lang funktioniert oder in einem Monat ausfällt.

Design und Fallstricke bei der Auswahl

Der Hauptunterschied, der beim Arbeiten mit solchen Pumpen sofort ins Auge fällt, ist die verstärkte Ausführung von Gehäuse und Welle. Äußerer Druck, insbesondere in einem tiefen Vakuum, ist kein Scherz. In unserer Praxis amVakuum-KreiselpumpenInsbesondere bei chemisch aktiven Medien werden häufig Gehäuse mit erhöhter Wandstärke verbaut. Um beispielsweise Lösungsmitteldämpfe abzupumpen, haben wir einmal eine Pumpe aus Edelstahl AISI 316, jedoch mit Standarddicke, installiert. Sechs Monate später gibt es einen Riss in der Schweißnaht. Es stellte sich heraus, dass zyklische Belastungen durch wechselnden Druck und eine aggressive Umgebung ihren Zweck erfüllten. Danach empfehlen wir für solche Aufgaben immer eine verstärkte Ausführung, auch wenn diese teurer ist.

Ein weiterer Punkt sind Robben. Stopfbuchsendichtungen in Vakuumanwendungen bereiten fast immer Kopfzerbrechen. Das kleinste Leck führt zu Leistungseinbußen und es besteht die Gefahr, dass Luft in das System eindringt. Mechanische Gleitringdichtungen (MSU) sind zuverlässiger, allerdings gibt es hier eine Nuance: Beim Betrieb unter Vakuum schmiert das Medium das Reibpaar nicht gut. Sie müssen entweder für eine externe Nachladung sorgen oder einige Materialien sehr sorgfältig auswählen – zum Beispiel Kohlenstoff-Graphit-Keramik oder spezielle Beschichtungen. Wir sind dabeiZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdFür unsere linearen Kreiselpumpen, die häufig in Vakuumleitungen integriert sind, bieten wir MTU standardmäßig mit Sperrflüssigkeitsversorgung aus einem externen Kreislauf an. Ja, das erschwert die Bindung, aber dann kommt der Kunde nicht mit Beschwerden zurück.

Tests. Viele Hersteller führen hydraulische Tests am Wasser durch. Aber ein Vakuum ist anders. Auf unserer Websiteyangtzeriverpump.ruWir schreiben ehrlich, dass die Pumpen anhand realer Parameter getestet werden, aber in der Werkstatt testen wir Pumpen, die für Vakuumanwendungen vorgesehen sind, immer zusätzlich auf einem Ständer mit Ejektor. Es ist wichtig zu sehen, wie sich Schwingungen bei einer plötzlichen Lastfreigabe verhalten und wie schnell sich der Betriebspunkt einstellt. Aufgrund der Hydraulik des Laufrads kann es manchmal vorkommen, dass die Pumpe bei einem bestimmten Vakuumniveau instabil wird – das kann nicht berechnet, sondern nur gesehen werden.

Erfahrung in der Integration in reale Prozesse

Einer der denkwürdigsten Fälle war die Modernisierung der Schlammentwässerungslinie der Kläranlage. Es gab alteVakuumpumpenRotationstyp, der ständig verstopft war und eine teure Wartung erforderte. Die Aufgabe bestand darin, Kreiselpumpen zu installieren, um in Trommelfiltern ein Vakuum zu erzeugen. Es scheint, dass man eine Hochdruck-Kreiselpumpe braucht und das war’s. Doch die Umgebung ist keine saubere Luft, sondern ein Dampf-Gas-Gemisch mit Schlammtröpfchen und aggressiven Bestandteilen.

Wir haben eine Lösung vorgeschlagen, die auf unserer linearen Kreiselpumpe mit einem Förderende aus hochglanzpoliertem Polypropylen basiert. Polypropylen ist nicht das langlebigste Material, aber für diese Umgebung war die chemische Beständigkeit wichtiger. Um die Belastungen durch das Vakuum auszugleichen, wurde der Körper aus monolithischem Guss mit Versteifungen hergestellt. Und vor allem mussten wir das Saugleitungssystem komplett neu berechnen, um Verluste zu minimieren und Kavitation am Einlass zu vermeiden. Dadurch sind die Pumpen nun schon seit drei Jahren in Betrieb, ein MTU-Austausch ist alle anderthalb Jahre geplant. Der Kunde ist zufrieden, doch zu Beginn des Projekts gab es viele Zweifel – ob der Kunststoff halten würde oder ob er reißen würde.

Ein weiteres häufiges Szenario ist die VerwendungKreiselpumpenals Teil von Vakuumsystemen zur Entgasung von Flüssigkeiten. Dabei kommt es nicht nur auf die Fähigkeit zur Vakuumerzeugung an, sondern auch auf die Leichtgängigkeit der Verstellung. Um die erforderliche Vakuumtiefe ohne Sprünge genau zu erreichen, werden häufig Frequenzumrichter installiert. Wir haben einmal in einer Lebensmittelindustrie eine mehrstufige Kreiselpumpe zur Sirupentgasung installiert. Alles war in Ordnung, bis saisonale Veränderungen in der Viskosität der Rohstoffe einsetzten. Die für Wasser ausgelegte Pumpe begann zu „ersticken“, der Druck sank. Wir mussten das Laufrad schnell auf eine Modifikation mit breiteren Kanälen umstellen. Jetzt haben wir im Bestellformular für solche Pumpen einen separaten Punkt – „Dynamischer Bereich der Änderung der Viskosität des Mediums?“.

Service und typische Bedienungsfehler

Der häufigste Fehler im Straßenverkehr ist das falsche Starten.Vakuum-KreiselpumpeOft wird das „trockene“ System eingeschaltet, in der Erwartung, dass er selbst ein Vakuum erzeugt und die Flüssigkeit anhebt. Theoretisch sind selbstansaugende Modelle dazu in der Lage, herkömmliche Zentrifugalmodelle jedoch nicht. Sie müssen vor Beginn gefüllt werden. Ich habe gesehen, wie in einem Werk in einem Monat drei Motoren verbrannt wurden, weil der Mechaniker sicher war, dass die Pumpe „ansaugen“ sollte, da sie sich in der Vakuumleitung befand? gieße mich selbst. Ich musste ein riesiges Schild mit Anweisungen direkt an das Gerät hängen.

Die Aufrechterhaltung der MTU unter solchen Bedingungen ist ein separates Thema. Wenn die Pumpe mit Dampf oder aggressiven Gasen betrieben wird, können Kondensat oder Reaktionsprodukte in den Hohlraum der Dichtungsbarriere gelangen. Wir bestehen stets auf der Installation zusätzlicher Drucksensoren im Sperrflüssigkeitsnachspeisesystem. Dies ist kostengünstig, ermöglicht es Ihnen aber, plötzliche Ausfälle zu vermeiden. Im UnternehmenZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., LtdFür solche Fälle haben wir sogar Standardschaltpläne entwickelt, die Sie bei unseren Ingenieuren anfordern können. Das ist keine Werbung, sondern eine durch Pannen belegte Notwendigkeit.

Austausch von Verbrauchsmaterialien. Das Laufrad und die Dichtungen scheinen alles zu sein. Aber auch bei Vakuumanwendungen verschleißen Lagereinheiten, da die Radialbelastungen vom Standard abweichen können. Wir haben bei allen Pumpen, die in solchen Systemen eingesetzt werden, auf langlebige Lager (vakuumgeschmiert) umgestellt. Ja, die Kosten sind höher, aber die Zahl der Garantiefälle ist deutlich zurückgegangen. Manchmal ist es besser, sofort eine zuverlässigere Lösung zu installieren, als dem Kunden später zu erklären, warum die Pumpe mitten im Prozesszyklus nicht mehr funktioniert.

Interaktion mit anderen Pumpentypen

Ein interessanter Punkt ist die VerwendungKreiselpumpengepaart mit beispielsweise Drehschieber-Vakuumpumpen. Oft fungiert die Zentrifuge als Verstärker und erhöht die Systemleistung bei mittleren Vakuumniveaus. Wichtig ist hier aber die Abstimmung der Merkmale. Einmal hatten wir es mit starken Vibrationen auf einem gemeinsamen Rahmen zu tun. Es stellte sich heraus, dass die Drehzahl der Kreiselpumpe (2950 U/min) eine Resonanz mit den Pulsationen der Kreiselpumpe verursachte. Wir haben uns entschieden, eine Dämpfungsdichtung einzubauen und die Arbeitspunkte durch Verstellen des Ventils zu verschieben. Es ist eine Kleinigkeit, aber ohne Erfahrung werden Sie es nicht erraten.

In unserem Sortiment finden Sie übrigens auch selbstansaugende Pumpen, die manchmal fälschlicherweise für den Einsatz im Tiefvakuum gedacht sind. Ihre Grenze liegt bei etwa 8-9 Metern Verdünnungswassersäule. Sie eignen sich nicht für echte Vakuumanwendungen, funktionieren aber gut in Systemen, in denen Sie schnell Luft aus der Leitung entfernen müssen, bevor Sie mit der Hauptleitung beginnenVakuum-Kreiselpumpe. Wir bieten häufig solche Schemata für Filtersysteme an.

Wenn wir über die Zukunft sprechen, gibt es immer mehr Anfragen nach Hybridlösungen. Beispielsweise sind Magnetpumpen (die wir auch in Produktion haben) mit einem vollständig abgedichteten Gehäuse ein idealer Kandidat für die Arbeit mit gefährlichen oder teuren Medien im Vakuum, da sie keine Leckage aufweisen. Allerdings liegt ihre Druckgrenze oft niedriger als bei klassischen Zentrifugen. Deshalb experimentieren wir jetzt mit Kaskadensystemen: Die erste Kaskade ist eine Magnetpumpe zum Abpumpen aus dem Reaktor, die zweite eine leistungsstarke Kreiselpumpe zur Erzeugung eines Arbeitsvakuums. Bisher sind die Tests ermutigend, es gibt jedoch Schwierigkeiten bei der Synchronisierung der Arbeit.

Statt Fazit: Praxis versus Theorie

Infolgedessen arbeitet mitVakuum-Kreiselpumpenist ein ständiger Ausgleich zwischen Katalogparametern und realen Bedingungen. Keine einzige Berechnung zeigt, wie sich die Pumpe verhält, wenn sich in der davor liegenden Rohrleitung eine Kondensattasche befindet, die regelmäßig „eingeworfen“ wird. tropft in das Laufrad. Keine einzige Anweisung weist darauf hin, dass beim Abpumpen heißer Dämpfe das Pumpengehäuse vor dem Start erwärmt werden muss, um einen Thermoschock zu vermeiden.

Deshalb ist unser AnsatzZhejiang Yangzijiang Pumping Industry Co., Ltd– Es geht nicht nur darum, eine Pumpe aus der Liste auf der Website zu verkaufenyangtzeriverpump.ru, aber informieren Sie sich zunächst im Detail, in welchem Prozess es zum Einsatz kommt. Oftmals versteht der Kunde nach einem solchen Gespräch, dass er kein Standardmodell, sondern ein leicht modifiziertes Modell benötigt. Und das ist in Ordnung. Denn zuverlässiges Arbeiten im luftleeren Raum bedeutet immer auch, auf Details zu achten, die normalerweise unwichtig erscheinen. Und es sind diese Details, die letztendlich darüber entscheiden, ob die Ausrüstung funktioniert oder nur Platz in der Werkstatt einnimmt.